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面罩已经不是眼睛前面的第一个东西了。
SUNBOND OPTIX / 镜片测试 当佩戴上智能显示眼镜时,视线焦点已不再仅仅局限于镜片本身的光学性能与清晰度,而是延伸至主动显示屏所带来的整体视觉体验。如今,抬头显示(HUD)与增强现实(AR)显示技术正迅速突破日常智能眼镜的范畴,广泛应用于各类个人防护装备(PPE)中,包括滑雪镜(ISO 18527-1)、职业防护眼镜(ISO 16321-1)以及摩托车头盔面罩(ECE 22.06)。 然而,加入显示模组并不意味着既有的安规标准会为此让步。无论是否集成了显示单元,产品都必须如以往一样,严格符合原有的标准规范。 这实际做起来远比听起来要棘手得多,因为有三项关键变量会同时发生改变,而它们往往不会直接列在规格表上: 第一是光线:显示屏本身就是一个内置于防护组件内部的发光源。面罩内表面的抗反射(防眩光)镀膜原本并未考虑应对来自其后方的光源,此时镀膜所需承担的光学功能,已与最初的设计规范大相径庭。 第二是距离:顶点距离(Vertex Distance)是指人眼与它遇到的第一个光学介质表面之间的间隙。在传统面罩上,该介质是面罩本身;但在集成显示的护

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10月5日


第一百批的品质,还和第一批一样吗?
新联光学 / 镜片检测 第 05 篇 第一批通过,说明配方可行。但这并不代表第一百批也会通过。 变色镜片不是一层带颜色的镀膜。它是一套化学系统,必须吸收紫外线、改变状态,再完整地恢复原状,如此往复数万次。它能做到什么程度,在生产环节就已经决定了。染料浓度。渗透时间与烘箱温度。树脂批次。固化程序。镀膜厚度。这些因素中的任何一个都会波动,而且没有一个是肉眼可见的。 变色镜片还必须测两次。未变色与已变色,是同一副镜框里的两种产品;一片镜片可能在一种状态下合格,在另一种状态下却不合格。生产中出问题的地方,大多表现为两种状态之间的差距。 它们的失效方式也很「软」。裂了的镜片会自己暴露出来。而一片比上一批浅两级、或者退色需要九十秒而不是四十秒的镜片,能通过厂内所有目视检查。第一个发现问题的人是客户 —— 而他正是为这唯一一项无需仪器就能察觉的光学性能,付了溢价。 接下来还有一个问题:这片镜片究竟是在对哪一份标准负责。同样的变色化学体系,会出现在太阳镜、防护眼镜、滑雪镜和摩托车面罩上,而它们各自对应的是不同的标准。买家还会在此之上追加自己的要求,而驾驶场景又是

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9月19日


镜片不镀膜,就不算成品。
也就意味着,不镀膜就进不了最终测试。 减反射膜会改变镜片受冲击时的表现。所以冲击测试必须放在镀膜之后,而不是之前。 标准对这一点写得很明确。ISO 8980-4 要求镀膜后至少间隔二十四小时,才能进行任何型式试验——这等于在条文里承认:刚镀完膜的镜片,还不是成品。EN 168 和 ISO 12312-1 接着规定了这片已镀膜的镜片必须经受什么:增强坚固性测试,是一颗 22 mm 钢球自由落体砸向成品。先镀膜,再等待,然后落球。多数实验室多年来都是这么做的。 智能镜片让这件事难了不少。 镀层不再只有一层。耐磨、疏水、疏油、减反射,再加上用光学透明胶粘合进去的波导片。每多一层,就多一个界面;而每一个界面,都是失效可能开始、并且继续蔓延的地方。 测基材,你拿到的是基材的数据。你没有拿到产品的数据。 二十四小时这条规定,正是有意思的地方。它是为眼镜片上的减反射膜写的,就那件事而言,它是可靠的。它不是为粘合波导组件写的。至今没有人说过,这类结构里的树脂要多久,才会表现得像客户最终拿到手的那个产品——是同样的二十四小时,还是十倍,或者完全取决于树脂体系。..

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9月10日


智能眼镜:眼动追踪需要一套标准。谁在做检测?
首款内置眼动追踪的消费级智能眼镜于三月发布,目前已进入生产阶段,预计十二月出货。到六月,AWE 上已展出参考设计,让任何制造商无需从零开发即可加入这项功能:传感器、红外照明与追踪方案已预先整合,可直接嵌入镜架。视线已不再只是一种输入方式,而成为一种情境信号,下一代产品将在你开口之前,就对你所看之处作出反应。 工程实力令人印象深刻。但这也悄然颠覆了眼镜一直以来的本质。 一个世纪以来,镜片的职责是"做减法"。阻隔紫外线。降低眩光。控制透光率。ISO 12312-1、ISO 16321-1、EN 166、ANSI Z87.1,每一项标准都围绕着镜片"挡住了什么"来撰写。 眼动追踪则把近红外发射器,波长通常在 850 nm 左右,置于距角膜十五毫米处,并在佩戴期间持续工作。 相关限值确实存在,而且比外界想象的更完善。IEC 62471 针对弱视觉刺激设定了独立的视网膜热危害限值,正是因为近红外不会触发厌恶反应。这一点标准早已考虑到。 标准没有考虑到的,是十五毫米、每天十二小时,以及一副在移动的脸上不断移动的镜架。62471 是为灯具撰写的,测量距离也是灯

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8月26日


鏡片撐得住嗎?
破門炸藥、一記快速球、一台砂輪機。三個截然不同的行業,同一個失效點。 眼部傷害從不預告。碎片離開門板的速度,快過任何人的反應;球飛到眼前,比眨眼還快;砂輪機甩出的碎屑,總能找到防護中唯一的缺口。這些情況下,配戴者都戴著護目裝備,而真正決定結果的只有一件事:鏡片撐得住嗎? 一旦撐不住,故事裡的下一份文件,通常是法律卷宗。而一行標註著「不符合 ANSI Z87.1」的紀錄,沒有任何品牌希望它與自己的名字連在一起。 先問自己三個問題 您的產品應達到哪一級標準?是剛好取得認證的最低要求,還是足以領先最接近競爭對手的水準? 是什麼阻礙您達到那個水準? 加厚鏡片,真的是答案嗎? 第三個問題,最多人栽在這裡。加厚的鏡片往往能通過測試,但配戴者到了第三個小時就感覺到重量,於是把眼鏡推到頭頂上,那就等於毫無防護。這裡的平衡,取決於材料、鏡片幾何、基弧,以及鏡框能吸收多少能量。單靠增加毫米數,很少能解決問題。 機車風鏡也處於同樣的範疇。ECE 22.06 自 2024 年 1 月起在歐洲及另外四十個國家強制實施,測試時以 60 m/s 的速度,向風鏡發射一顆 6 m

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8月17日
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